選錯(cuò)材料會(huì)影響換熱器的傳熱面積。很多人在選擇板式換熱器時(shí)，往往會(huì)選擇傳熱系數(shù)小的。選擇合適的材料時(shí)，傳熱系數(shù)大，即熱阻小的材料。

　　原因2:流速/堵塞

　　板式換熱器運(yùn)行時(shí)，不同的液體流速也會(huì)影響傳熱效率，一側(cè)流速低會(huì)導(dǎo)致壁面流體滯止層厚度過(guò)大。另一種情況是堵塞。

　　畫(huà)

　　板式換熱器使用時(shí)，其流道之間的間隙較小(2.5 ~ 6 mm)。直徑大于1.5 ~ 3 mm的顆粒雜質(zhì)容易堵塞板通道，使設(shè)備的壓降急劇惡化，導(dǎo)致設(shè)備的換熱能力因堵塞而大大降低。由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)。將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，與換熱器結(jié)合。

　　由于水垢導(dǎo)熱性差，換熱器換熱效率降低，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，影響加熱效果，對(duì)供熱單位造成嚴(yán)重負(fù)面影響。

　　原因3:縮放

　　畫(huà)

　　結(jié)垢會(huì)降低傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞板通道。板式換熱器的板式設(shè)計(jì)中有大量的支撐點(diǎn)，其目的是干擾介質(zhì)的流動(dòng)(使介質(zhì)產(chǎn)生紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓。是固體雜質(zhì)容易聚集的地方，其副作用是流體形成局部滯流，產(chǎn)生積垢。介質(zhì)中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，很容易附著生長(zhǎng)在堆積物上，形成蜂窩狀尺度的樣品。雖然堵塞和結(jié)垢的原因不同，但對(duì)板式換熱器的影響是相同的。

　　防止板式換熱器結(jié)垢的幾種措施：

　　1)運(yùn)行中嚴(yán)格控制水質(zhì)，對(duì)系統(tǒng)水和軟化罐軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)試驗(yàn)。

　　合格后才能注入管網(wǎng)。

　　2)新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，換熱器應(yīng)與供熱系統(tǒng)分開(kāi)。循環(huán)一段時(shí)間后，應(yīng)在系統(tǒng)中安裝熱交換器，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。

　　3)在供熱系統(tǒng)中，除了不定期清洗污物分離器和過(guò)濾器外，還應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，防止換熱器堵塞。

　　原因四：溫差

　　熱源和冷源溫差小，會(huì)影響傳熱效率。

　　畫(huà)

　　原因5:結(jié)構(gòu)

　　可能存在結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象，如冷熱源未能與換熱面積充分接觸，導(dǎo)致?lián)Q熱器局部溫差較大，換熱面積無(wú)法充分利用。

　　以上是板式換熱器換熱效率低的原因，了解原因后可以解決！如何提高板式換熱器的傳熱效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：

　　1.選擇導(dǎo)熱率高的板材2.降低污垢層的熱阻

　　3.提高傳熱效率

　　4.降低熱交換器的空氣阻力